一、本玻璃幕墻施工工法特點

1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。

2.節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。

二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。

工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規范為依據。

三、材料設備的要求

1、一般規定

a、玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。

b、玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。

e、硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。

2、幕墻骨架

a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現行標準的規定。

3、預埋件、緊固件和連接件

a、幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制

b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。

c、對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現行標準的規定。

d、玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規定。

4、幕墻玻璃

a、應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。

b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃 。

c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃 。

d、在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現行的國家標準的規定。 。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。

f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。

g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。

h、所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。

i、有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。

b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d、密封膠條應符合國家現行標準的規定。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規定。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規定。

f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規定。

6、玻璃幕墻的膠粘料

a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。

d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。

7、其他材料

a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。

b、聚乙烯發泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規定。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。

四、施工條件

1.主體結構完工，并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

2.可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

3.應有土建移交的控制線和基準線。

4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。

6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。

7.幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。

8.施工前應編制施工組織設計，并經審批和技術交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

1）預埋件安裝

a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

d、安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。

e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

2）施工測量放線

a、復查由土建方移交的基準線。

b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定基準線。

c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

a、過渡件的焊接：

⑴ 經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

⑵ 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

⑶ 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查；

⑷ 再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

⑸ 控制重點：水平位置及垂直度；

b、焊接作業順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理

焊接時應注意：用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。

c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

⑴ 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵ 將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

⑶ 根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；

⑷ 再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；

⑸ 當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

⑹ 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調整完以后，要將避雷銅導線接好。

d、防火材料安裝：

⑴ 龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵ 安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶ 然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷ *后進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸ 安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。

e、玻璃安裝

⑴ 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

⑵ 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶ 安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；

⑷ 安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

4）點支承式玻璃幕墻的安裝

a、鋼結構的安裝

⑴ 預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

⑵ 保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及本標準。

⑶ 構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。

⑷ 確定幾何位置的主要構件，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

⑸ 對焊縫要進行打磨。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹ 保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索) 宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核。

⑺ 支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內。

b、拉索及支撐桿的安裝

⑴ 拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

⑵ 支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm/3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

⑶ 拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。

⑷ 配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。

c、玻璃的安裝

⑴ 安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求。

⑵ 安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶ 安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

⑷ 安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

⑸ 現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹ 現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

⑺ 玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

a、安裝固定主支承器：根據設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘的位置及焊接口，涂刷防銹油漆。

b、安裝玻璃底槽：

⑴ 安裝固定角碼；

⑵ 固定鋼槽，根據水平和標高控制線調整好鋼槽的水平高低精度；

⑶ 檢查合格后進行焊接固定。

c、安裝玻璃吊夾：根據設計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預埋件或上部鋼架連接。

d、安裝面玻璃：將相應規格的面玻璃搬入就位，調整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。

e、安裝肋玻璃：將相應規格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。

f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。

g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調整。

6）密封

a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，*后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

c、注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

d、膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

7）清掃

a、清掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；

b、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；

c、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；

d、禁止使用酸性或堿性洗劑。

六、質量標準

1、主控項目

a、 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件產、品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

b、玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

c、 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

⑴. 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

⑵. 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

⑶. 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用聚酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。

⑷. 幕墻的夾層玻璃應采用聚乙稀醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

⑸. 鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

⑹. 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

d、玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

e、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

f隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm .

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

g、明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：

⑴. 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

⑵. 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

⑶. 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%~2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

h、高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

i、點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

j、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

k、玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

l、玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

m、玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。

n、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

2、一般項目

a、玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察。

b、每平方米玻璃的表面質量以及每個分格鋁合金型材的表面質量應符合規定。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

c、明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

d、玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

e、防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

f、玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

g、 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢查方法應符合下表規定。

h、隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

七、成品保護

1、運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。

2、產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。

3、根據各種材料的規格，分類堆放，并做好相應的產品標識。原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。

4、加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽。

5、加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，防止已安裝好的幕墻受劃傷。

6、質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作。

7、在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞。

8、材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管。

八、施工注意事項

1、安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；

2、預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內；

3、幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；

4、玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；

5、進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產生氣泡，避免浪費；

6、清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。

7、安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規范要求。施工過程中，應分層進行防水滲漏性能檢查。

8、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

9、對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

10、應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。